立磨機(jī)由于其節(jié)能、高效、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的生料生產(chǎn)中。本節(jié)內(nèi)容介紹某水泥廠花巨資(２000萬(wàn)元人民幣)從桂林鴻程引進(jìn)的水泥生產(chǎn)線中立磨液壓機(jī)的使用情況以及存在的問(wèn)題。立磨液壓機(jī)是水泥生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工作性能直接影響著生產(chǎn)線的效率，原來(lái)該水泥生產(chǎn)線存在的主要故障是：立磨液壓機(jī)的設(shè)計(jì)能力是70t／h，但設(shè)備自安裝調(diào)試以來(lái)其產(chǎn)量一直維持在55t／h，生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重影響了該廠的經(jīng)濟(jì)效益。為此，我們通過(guò)對(duì)該液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上，不僅在現(xiàn)場(chǎng)采取了應(yīng)對(duì)措施，而且還對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)并排除了故障。    

立式磨機(jī)的工作原理

　　立式磨機(jī)的工作原理如圖8-10所示，磨輥的左右兩端分別與左右兩液壓缸的活塞桿相連，由液壓缸活塞桿的伸縮來(lái)控制磨輥的升降。在粉磨過(guò)程中，一方面由液壓系統(tǒng)提供給磨輥?zhàn)銐虻膲毫Γ涣硪环矫婺ケP做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨輥在磨料的作用下自轉(zhuǎn)，磨盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。磨盤中的物料由于離心力的作用向磨盤周邊移動(dòng)，進(jìn)入輥道，物料在磨輥的壓力和剪切作用下被粉碎。 

立磨液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的組成和工作原理

　　立磨液壓機(jī)液壓系統(tǒng)是立式磨的重要組成部分，主要由油缸、蓄能器、液壓管路、液壓站等組件組成。它的主要作用是向磨輥施加足夠的壓力使物料被粉碎。系統(tǒng)的工作原理如下。     如圖8-11所示，當(dāng)1DT通電時(shí)，換向閥左位接入回路，液壓缸4由上向下運(yùn)動(dòng)，磨輥通過(guò)液壓系統(tǒng)提供的壓力下移。當(dāng)液壓缸4無(wú)桿腔的壓力上升至電接點(diǎn)壓力表5的上限值時(shí)，壓力表觸點(diǎn)發(fā)出信號(hào)，使電磁鐵1DT斷電，電液換向閥3處于中位，液壓缸4由蓄能器6補(bǔ)償系統(tǒng)泄漏工作在保壓狀態(tài)；當(dāng)液壓缸無(wú)桿腔壓力下降到電接點(diǎn)壓力表5設(shè)定的下限值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表5的觸點(diǎn)又發(fā)出信號(hào)，使1DT通電，液壓泵輸出的液壓油再次向系統(tǒng)供應(yīng)，使無(wú)桿腔壓力上升，從而使液壓缸無(wú)桿腔的壓力保持在要求的工作范圍內(nèi)。當(dāng)2DT通電時(shí)，換向閥右位接入回路，液壓缸有桿腔進(jìn)油，無(wú)桿腔回油，活塞上升。當(dāng)1DT、2DT都斷電時(shí)，系統(tǒng)處于圖示中位狀態(tài)。 

    由此可見，液壓系統(tǒng)正常工作運(yùn)行時(shí)是處于保壓狀態(tài)，它的工作時(shí)間最長(zhǎng)，保壓是該液壓系統(tǒng)的最主要的工作方式。