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大型鑄造件加工 采用環保樹脂砂與3D打印工藝

來源:桂林鴻程

在大型鑄造件加工領域,技術的創新與環保的要求日益凸顯其重要性。傳統的鑄造工藝在面臨生產效率、成本控制和環保標準的多重挑戰時,已經難以滿足現代工業的需求。為此,環保樹脂砂鑄造工藝與3D打印工藝應運而生,為大型鑄造件加工帶來了全新的解決方案。

大型鑄造件加工

環保樹脂砂鑄造工藝

環保樹脂砂鑄造工藝是一種先進的鑄造方法,其核心在于使用樹脂作為粘結劑,將砂粒緊密結合,形成高強度、高穩定性的砂型。與傳統的鑄造砂型相比,樹脂砂不僅具有更高的強度和更好的潰散性,還能有效防止高溫液體金屬氧化,與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。

大型鑄造件加工過程中,樹脂砂鑄造工藝能夠確保鑄件的尺寸精度和表面質量對于材料的選擇也十分講究,優質的砂粒和高性能的樹脂能夠減少鑄造缺陷的產生,確保鑄件的質量。此外,環保樹脂砂鑄造工藝還注重環境保護,通過合理的配比和混砂工藝,減少鑄造過程中對環境的影響。

3D打印工藝

3D打印工藝是近年來快速發展的一種先進制造技術,特別適用于大型鑄造件加工領域。該工藝通過3D打印技術制造砂型相比傳統的鑄造工藝,3D打印工藝具有許多獨特的特點,使其在大型鑄造件加工中受到越來越多的關注和應用。

首先,3D打印工藝具有快速制造的特點。傳統的砂型制造需要制作模具、砂芯等,時間和成本較高。而采用3D打印技術可以直接將三維設計文件轉化成砂型,大大縮短了制造周期。

其次,3D打印工藝具有高度個性化的特點。傳統的鑄造工藝一旦確定了模具就很難修改,導致產品定制化程度較低。而使用3D打印技術可以根據實際需求隨時修改設計文件,實現快速定制。

此外,3D打印工藝還具有優質的表面質量和良好的適應性。采用3D打印技術可以實現細致的裝配和高質量的表面效果,減少了后續的加工工序,提高了零件的質量和精度。

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桂林鴻程旗下寶山智能裝備產業園,占地規模大,生產車間實力雄厚,設備先進,擁有年產7萬噸鑄造件的能力。可實現單件鑄鐵件120噸,鑄鋼件50噸,并且采用寶珠砂3D打印技術,實現高效低成本作業。大型鑄造件加工就找鴻程寶山,品質放心,交貨準時,歡迎前來實地考察交流。

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